走进普洛药业股份有限公司下属浙江生物公司三车间，合理的布局、整洁的环境、有序的设施，每一处都透露出企业对现场管理的严格把控。
浙江生物三车间2010年建成，是一个有10多年历史的老车间。2019年，为了生产某品种，车间进行改造升级，并于2022年投产。去年，车间获评横店集团车间管理先进集体。
“按照实现更多绿色、更快效率、更好质量、更省成本、更加安全的目标，我们这些年在车间改造升级的基础上，实施了多个方面的改善举措，车间的智能化和自动化水平、现场管理水平提升明显。”车间负责人介绍。
据了解，三车间生产主要有发酵、提取等工序，各工序在独立区域进行。2019年上马新项目时，发酵区域是在原车间基础上进行改建，使用的基本是原先的生产设备。提取工序位于发酵区域不远处的一栋厂房内，其生产设备基本为新的自动化设备。
“虽然发酵工序使用的是老设备，但生产方式却不老套。你看这些阀门，原先开关需要手工操作。后来，我们对其进行技改，改造后通过自动化控制系统可以在电脑上进行开关操作。而且，还可以实现生产参数实时监控。”在发酵区域，车间负责人指着一排阀门说道。在其不远处的一个小房间，里面摆放了数台电脑，这里就是发酵工序的“生产大脑”——控制室。
据介绍，经过这些年的持续改进，三车间已基本实现单个岗位的自动化。当前普洛药业正在大力推进连续化、微型化、信息化、智能化的“四化”建设，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。三车间正在谋划岗位间的串联工作，计划通过一系列的改进提升，实现“3人车间”的最终目标。
采访中，笔者还注意到一些细节。例如生产设备上有许多绿条状的东西，走近一看，原来是写有设备名称及编号或溶剂名称的标识，不管大的还是小的阀门、管道上都有。此外，偌大的车间内非常干净，没有看到杂物。车间负责人解释说，三车间有阀门、管道特别多的特点，看上去密密麻麻。通过可视化管理工具标识清楚，有利于工作人员日常维修、抢修。车间要求对物料和设备零配件等辅助工具进行定置定位摆放，这样既方便日常选用，也有利于改善工作环境。
除了提高自动化水平、强化现场管理，这些年三车间还在提高人员素质上下了不少功夫。“虽然发酵和提取是前后相连的工序，但这两道工序的生产原理不同，设备的工作原理也不同。所以我们实行轮岗制，让员工特别是班组长熟悉两道工序的工艺原理和设备的工作原理。”车间负责人介绍，大学生员工有基础理论知识，思维活跃，能较快理解工艺原理和设备工作原理，一些人经过几年历练，走上了班组长等管理岗位。
“你觉得现在跟那时比，是不是变化很大。”采访结束时，得知笔者多年前曾到浙江生物采访，车间负责人又一次感叹车间管理的重要性。他说，车间管理上不去，工作环境不好，别说留不住年轻人，就是自己也受影响。
（转自：看横店）
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