媒体关注北部湾港 | 广西日报：人工智能赋能不锈钢产业北港新材料“智造”加力提速

近日，广西云-广西日报刊发了题为《人工智能赋能不锈钢产业，北港新材料“智造”加力提速》的文章，讲述北部湾港集团旗下北港新材料如何紧跟人工智能领域新趋势，以新质赋能促生产，推动企业高质量发展。

全文如下：

铁水流淌

春回大地，万物竞发，催人奋进。

2月21日，走进北港新材料公司繁忙有序的生产现场，炽热的铁水正从1#高炉出铁口喷涌而出。中控室内，几名工人正盯着屏幕上的各种图像，对炉缸温度进行实时检测和分析。

高炉的安全稳定运行至关重要。炉缸、炉底砌筑的耐火材料的内衬侵蚀程度决定着高炉一代炉龄寿命的长短。去年1月，北港新材料公司引入高炉炉缸侵蚀监控系统，利用人工智能算法对高炉炉缸温度进行实时监测和分析，精准预测炉缸侵蚀趋势，及时预警潜在风险，为高炉安全运行保驾护航。

有了高炉炉缸侵蚀监控系统，工人们只需要通过观察温度分布图、热成像数据和传感器反馈，就可以判断炉缸内衬的侵蚀情况。如果发现炉壁局部温度异常升高，他们会及时调整操作参数，以减缓侵蚀速度。同时，系统会自动记录数据并生成报告，为后续维护和检修提供依据。

在操作室通过高炉炉缸侵蚀监控系统，就可以判断炉缸内衬的侵蚀情况。

初炼厂厂长孙化国介绍，传统的炼铁高炉，处于看不见、摸不着的“黑箱”冶炼状态，高炉炉缸温度判断只能依赖一线操作工人日积月累的经验作出判断。工人们通过观察铁水颜色、炉渣状态以及监控风压、风温、煤气成分等参数，推断炉缸温度，准确度十分受限。北港新材料公司高炉原有的炉体温度检测系统仅有数据显示和趋势查询功能，没有侵蚀模型计算，无法可视化展现侵蚀程度。高炉炉缸侵蚀监控系统上线后，通过采集热电偶温度、热负荷等数据，建立炉缸炉底侵蚀及传热数学模型，采用多维算法，精确测算出炉缸当前侵蚀状态，为现场操炉提供指导，实现高炉休风率大幅降低，生产效率显著提升。

2024年，1#高炉通过应用该系统反馈的数据有针对性地操控炉子，局部炉缸侵蚀速度相应减缓。受炉前影响休风率下降三个百分点，直接提升了高炉的作业时间，使得生产效率显著提高了20%。更有效的是在安全生产方面，系统实时监测预警功能有效避免了因炉缸严重侵蚀可能导致的重大安全事故，确保了生产线的稳定运行。同时，系统自动化程度的提高减少了操作工人对高炉状态的频繁手动检测和判断，降低了劳动强度，提高了判断的准确性和及时性，为高炉的长周期稳定顺行提供了坚实的技术支撑。

引入高炉炉缸侵蚀监控系统，是北港新材料公司在“智慧钢铁”背景下的积极尝试。近年来，北港新材料公司在人工智能方面开展了许多实践，赋能北港不锈钢“智造新材质永不锈”品牌建设。从炼铁、炼钢到轧制的智能化应用，北港新材料公司旨在利用智能控制、大数据等先进技术，提升生产过程自动化、工序信息化水平，实现生产效益最大化、产品质量最优化，降低工人劳动强度及安全风险。

公司“智慧大脑”——集控调度中心

2022年1月，北港新材料公司集控调度中心正式投用，标志着北港新材料生产系统有了自己的“智慧大脑”，大数据智慧集成极大地助力公司产供销高效协同。该中心结合OCC数字化运营等多个软件平台，通过数据实时分析、生产场景可视化、调度智慧系统化，加强了各个生产工序间的协调及生产、原燃料供应、销售等各部门的协同联动。

北港新材料公司聚焦不锈钢产供销联动，基于大数据、云计算、物联网、区块链等新技术，集成了ERP系统、生产管理系统、物流门禁系统及其它第三方系统等，搭建了包含订单履行、生产运营、销售运营、采购运营等主要业务环节在内的产供销联动数字化场景。经过多年改造整合，基本实现了不锈钢从设计到生产、从订单到销售、从原料到成品的全过程数字化管理及运营。“产供销联动数字化运营能力”项目入选国家工信部2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单，是广西唯一入选项目。

经过数字化持续运营，2024年，北港新材料公司200系、300系不锈钢热轧成材率均超过99%，白皮卷不锈钢订单生产周期缩短4天，效率同比提升31.83%。通过工序协同，完成年度工序降本目标238%。

此外，北港新材料公司还应用了钢带表面检测仪、自动打捆机、自动喷码、无人行车等先进设备以及安全生产信息化管理平台等系统，不断提升生产过程的智能化、自动化水平以及本质安全水平。