湖南省醴陵市是全国三大“瓷都”之一，其釉下五彩瓷享誉全球。醴陵市不仅拥有丰富的瓷矿资源，而且已探明的储量高达7000万吨，这些资源为当地陶瓷产业的蓬勃发展提供了坚实支撑，形成了完整的产业链。
湖南华联瓷业股份有限公司是醴陵市当地从事陶瓷制品的企业。自成立以来的30多年间，华瓷股份从一家乡镇小厂逐步发展壮大，依托醴陵市丰富的资源优势，勇于采纳先进的制造工艺和人工智能技术，在传统行业寻找到新的增长点。
如今，华瓷股份已经发展成为一家业务范围涵盖日用瓷、电瓷、工艺瓷、工程瓷以及陶瓷新材料等多个领域的深圳证券交易所A股主板上市公司。
华瓷股份是如何实现跨越式发展的？先进制造技术和人工智能技术又是如何为传统的陶瓷产业注入新活力的？带着这些疑问，《证券日报》记者深入探访华瓷股份，探究公司如何应对发展过程中遇到的经营挑战，以及如何推动醴陵市陶瓷产业发展。
跳出白瓷困境
进军炻瓷赛道
在华瓷股份的生产基地，映入记者眼帘的是一片繁荣景象：高度自动化的瓷器生产车间、配备人工智能辅助的设计院、破损率极低的物流车间，以及采用清洁能源的烧成炉窑。在醴陵市火车南站，汽笛长鸣，华瓷股份的精美陶瓷通过湘粤非铁海联运班列迅速抵达深圳口岸，在那里换乘巨轮，跨越重洋，最终抵达澳大利亚、南非、肯尼亚等国消费者的家中。
华瓷股份从一家乡镇小厂起家，逐步发展成为一家将产品销售至全球的A股上市公司，其经营历程并非一帆风顺。
在上世纪80年代末期，醴陵的陶瓷经营者们面临了一场严峻的生存挑战。当时，醴陵陶瓷主要以白瓷为主打产品。尽管白瓷质地坚实，但其表面光滑且脆弱，轻微的撞击或不当使用都可能导致破裂。此外，白瓷的保温性能不佳，容易弄脏且难以清洗，缺乏吸水和透气特性。同时，白瓷在运输和日常使用过程中，表面容易被刮伤，这使得醴陵陶瓷在国内外市场的竞争中处于不利地位，市场需求也逐渐减少。
华瓷股份董事长许君奇向《证券日报》记者表示：“回想起那段艰难时期，所有人都十分忧愁。我走访了同行的工厂，目睹了同行们坐在车间里，面对着积满灰尘、难以售出的白瓷，心中五味杂陈、一言不发的样子。”
转机往往在不经意间降临。许君奇在参加中国进出口商品交易会时，无意中在一个美国客商手中获得了几个炻瓷样品。正是这几个炻瓷样品打开了他的经营思路。炻瓷以其丰富的釉面色泽、更坚硬的材质、出色的耐热性能以及能够承受机械洗涤的能力而著称，非常适合制作成各种精美的日用器皿，如盘子、花瓶等。许君奇意识到，这些适应机械洗涤的厚胎日用炻瓷，可能正是开拓新市场的关键。
然而，事情并非一帆风顺。国内炻瓷研发，没有任何技术资料可供参考，一切从零开始，照葫芦画瓢，自然难得要领，陷入困顿。许君奇没有气馁，他一边向湖南省陶瓷研究所的专家寻求指导，一边在科研伙伴的支持配合下，从瓷泥、模具、釉色等一道道工序着手，对工艺、配方逐个进行攻关。最终，经过上千次反复试验，主动砸坏近百吨废瓷，终于制造出合格的炻瓷产品。
思路一变天地宽，华瓷股份在进军炻瓷赛道后，不仅为自己开辟了新的发展道路，还带动了当地陶瓷产业走上价值创造之路，助力区域经济快速发展。以醴陵市嘉树镇为代表，陶瓷生产企业紧紧抓住炻瓷这个关键切入点，成为该区域产业发展的重要支撑。
投建智能生产线
锚定“一次做好”
得益于攻克了炻瓷的配方、工艺等关键难题，海内外的订单如雪花般纷至沓来，华瓷股份由此正式踏上进军全球市场之路。然而，华瓷股份的高管们并未因此满足，反而产生了深深的忧患意识。
在那个时期，华瓷股份仍处于手工生产阶段，难以确保成千上万套的产品都能整齐划一，不差分毫。为了确保最终交付产品的质量，华瓷股份的高管们多次强调“一次做好”的管理目标，并坚决销毁不合格产品。
“当时公司业务正在快速上升期，一个大订单要拆分成若干个任务分配给不同的工作组，产品质量、尺寸和花色很难做到完全统一。一旦产品质量没有跟上，后果会不堪设想。”华瓷股份董秘彭龙向《证券日报》记者表示，“仅仅依靠公司内部培训和奖惩机制，并不能完全实现精益求精的目标，要让产品质量再上一个新台阶，还是要采用先进制造技术。”
经过周密的考察，华瓷股份与国内多家自动化设备供应商达成密切合作，将陶瓷生产过程拆分成配料、混合、成型、干燥、烧成、冷却、装饰、后处理和包装等不同关键工序，不断摸索和试验。2018年5月份，“等静压自动化生产线”在华瓷股份旗下玉祥一厂正式投入生产。这是中国第一条采用全国产设备的智能制造生产线，开启了国产设备陶瓷智能生产制造的先河。这条等静压成型生产线将原有的30多个工序减少到7个工序，不仅降低了近50%劳动强度，还将产品合格率提升了15个百分点以上，实现了“精益求精、降本增效、一次做好”的管理目标。
华瓷股份大胆地闯出了一条科技赋能的价值创造新路，极大地鼓舞了醴陵市陶瓷企业的信心。近年来，醴陵市政府相继发布《千亿陶瓷产业集群发展规划》《关于促进陶瓷产业发展的十条政策》等，地方财政更是拿出近4000万元支持陶瓷企业进行智能化升级改造，先后引进安装1000余台陶瓷智能生产设备。目前，醴陵地区的陶瓷企业设备自动化率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。
拥抱数字技术
更好满足客户需求
华瓷股份并未满足于生产环节和检验过程的自动化、智能化，而是主动拥抱人工智能技术，在更多增值环节中全面应用陶瓷产业数字化技术，以强化降本增效，打开增量市场空间。
在产品设计方面，华瓷股份利用人工智能技术进行数据检索和推理建模，帮助设计人员快速发现海外市场的消费趋势，从而更有效地进行新产品开发。这种技术的应用不仅提高了产品设计的精准度，还提升了市场契合度，使公司能够更好地满足客户需求。
在文化创意方面，华瓷股份将人工智能技术融入文化创意和设计创新中，通过智能喷绘技术等手段，提升了产品的设计多样性和竞争力。这不仅增强了公司的品牌影响力，还推动了日用陶瓷产业的技术升级。
在跨境电商方面，华瓷股份利用人工智能技术开发了24小时在线智能客服系统，解决了传统客服面临的语言障碍和时差问题，提高了客户满意度和服务效率。此外，人工智能技术还帮助公司在市场分析、消费者行为预测等方面取得了显著进展。
“虚拟主播，能实现24小时在线和海外客商沟通，帮助我们跨越时差障碍。实时翻译，能翻译数十种不同语言，帮助公司跨越语言障碍。有了文字生成图片，公司团队可以很快开发出数以百万计的花色、釉面、器型和外观。”彭龙向《证券日报》记者表示，更重要的是，有人工智能技术加持的库存管理方案和路径规划方案，让公司能轻松管理种类繁多的陶瓷产品和发货订单，并及时且准确抵达万里之外的客户家中。
“到2025年，华瓷股份就成立31年了。华瓷股份的员工从最初的435人发展到了5000余人，累计发放工资福利35.5亿元，累计出口创汇14.05亿美元，累计上缴税金15.24亿元。归根到底，依靠的是创新经营理念，带来技术变革，推动传统的陶瓷产业找到新的增长点。”许君奇向《证券日报》记者表示。
（文章来源：证券日报）
发表评论